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Cincado por electrólisis:
Este procedimiento consiste en recubrir el hierro o el acero (no inox) con zinc
para mejorar las propiedades del material base: resistencia al desgaste, aumentar la dureza, resistencia a la
corrosión y mejora del aspecto (color,brillo). El zinc (Zn) es un metal blando azulado, resistente a la
intemperie, que se obtiene a partir de la blenda y que se utiliza para fabricar piezas o para el recubrimiento
de otras.
La electrólisis es un método de separación de los elementos que forman un
compuesto aplicando electricidad: en primer lugar se produce la descomposición en iones seguido de
diversas reacciones según el caso en concreto.
El cincado por electrólisis es uno de los
procesos de recubrimiento que consiste en conectar el objeto a tratar al polo positivo de un generador y se
introduce en una disolución de sulfato de zinc, el polo negativo se conecta a una placa de zinc que
también se sumerge en la disolución; mediante electrólisis parte del zinc de la placa se
va depositando sobre el objeto. Este tipo de recubrimiento proporciona un mejor acabado, más fino y
homogéneo que el galvanizado.
Desengrase: puede ser un paso previo al cincado o al decapado cuando las piezas vienen engrasadas o
también puede ser un proceso a parte. Consiste en quitarle las grasas que puedan tener las
piezas de hierro o acero inox. Se lleva a cabo por inmersión o por electrolíticos.
Decapado de metales: la función del decapado consiste en eliminar los óxidos metálicos y
partículas metálicas de la superficie del metal base (hierro o acero); hay varios tipos de
decapado, en este caso se utiliza el químico aplicando a las piezas ácidos disueltos en agua y
con aditivos añadidos como pueden ser los inhibidores, los humedactantes, los tensoactivos y los antiespumantes.
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